近年来，再生塑料在缓解资源短缺、降低企业成本，以及减少环境污染方面做出了突出贡献。再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。
在废旧塑料的回收循环再利用过程中，需要对废旧塑料的表面杂质进行清洗，常见的清洗介质为水，同时在废旧塑料的初级加工过程中，通常会采用水力分选的方式对不同品种的塑料类制品进行金属、砂石等杂物分选，无论是清洗还是分选，都会将废旧塑料表面的杂质、污物带入到水中，从而产生清洗废水，清洗废水中污染物主要为废旧塑料上沾附的各类物质，废旧塑料的品种及来源不同，造成的污染也不相同。
塑料生产废水较常见主要的污染物有悬浮物、有机物、油脂、可溶物等，由于其成分复杂，这就给废水处理带来了一定的难度。相关文献资料统计，每清洗1吨废旧塑料，视废旧塑料的洁净程度，需耗用水2~4吨，因此在废旧塑料清洗加工过程中会产生大量废水。由于废旧塑料清洗废水产生量大，污染物成分复杂，给废旧塑料清洗加工行业带来巨大的压力。
目前，行业内对该类废水大多采用简单的物理和化学方法处理后，再进行循环利用，导致废水的在循环利用过程中，水质恶化严重，清洗废水处理难度大、回用率降低，清水耗用量增加，甚至导致废旧塑料清洗后，带有异味等情况，影响回收后废旧塑料的品质。因此，提高废旧塑料清洗废水的循环利用率，保持循环回用水的水质，防止清洗用水恶化，减少清水耗用，成为行业内迫切需求。
我们万普聚合氯化铝生产厂家，通过多年的水处理经验经过实践证明，将聚合氯化铝用在生产应用中，针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求，采用混凝处理工艺去除废水中的大部分悬浮物，再把废水回用到生产工序中去，达到减少废水排放量的目的。外排的废水可与生活污水混合提高其可生化性，再经生物处理後排放。故采用“格栅+调节+混凝气浮+AO+过滤+消毒” 的工艺来处理塑料生产废水。
工艺流程说明如下：
废水首先流经格栅去除掉较大杂质后进入调节池。调节池首先具有均质均量的作用，即克服因生产不均衡造成的排水的不均衡（包括水量、水质两个方面）。其次，在调节池中由于重力作用，废水中的泥沙等比重较大的物质会沉淀于池底，起到澄清作用，从而降低悬浮物浓度。
调节池的出水由泵提升至气浮池，其配备一套自动加药系统。废水加入气浮池，自动加药系统同时将混凝剂聚合氯化铝随水流加入到气浮池中，在水流和气体的共同作用下，混凝剂聚合氯化铝与废水充分混合。通过混凝剂聚合氯化铝的压缩双电层与电荷的中和作用、吸附架桥作用和絮体网捕作用将废水中小颗粒的悬浮物和胶体凝聚成较大颗粒。溶入废水中的气体在上浮的过程中，会将水中的这些凝聚颗粒挟带到水面，经溢流而去除。气浮池的出水依次进入生物池进行生物处理，去除大部分有机物、氨氮等物质，而后在二沉池泥水分离，再通过过滤作用将废水中的杂质进一步滤除，使废水更加净化。