万普聚氯化铝采用*技术，具有环保节能的优点，并在国内具有良好的企业声誉。破乳的方法很多，但基本原理是相同的，即：破坏液滴界面上的稳定膜以分离油和水。下面，万普将向您介绍使用聚氯化铝作为破乳剂的原理和方法。
1.添加类型改变乳化剂，即利用乳液的类型改变趋势使乳液破裂。
例如，氯化钙可以将具有钠皂作为乳化剂的水包油乳液转变成具有钙皂作为乳化剂的油包水乳液。在转化过程中，氯化钙的用量存在问题，改变剂的用量不足，钠皂仍大于皂消耗量，乳化液仍为水包油。在增加氯化钙含量的过程中，存在一个转变点，钠皂占主导地位，钙皂占主导地位。此时，乳液非常不稳定，油和水可能会分离。因此，可以通过控制改变剂的量来达到破乳的目的，该转化点的量应通过实验确定。
2.加入盐将亲液性乳液转化为不溶物，失去乳化作用。
3.添加酸将钠皂转化为有机酸和钠盐，从而失去乳化作用。
4.加入不能成为乳化剂的表面活性剂，从液体界面中挤出原始乳化剂，使其失去乳化作用。
5.通过剧烈搅拌，摇动或离心，可使乳化液相发生碰撞和融合，从而达到油水分离的目的。
6.以粉为乳化剂的乳剂，被固体粉末包围的油滴可通过过滤截留，达到油水分离的目的。
7.改变乳液的温度，加热或冷冻以破坏乳液的稳定性并实现破乳。
破乳方法的选择基于实验室测试和生产测试，对于石油工业中的一些含油废水，当废水温度升高到65-75°C时，往往可以达到破乳作用，乳液的相当一部分需要添加化学破乳剂，当前使用的化学破乳剂通常是钙，镁，铁，聚氯化铝或无机酸。水处理中常用的聚氯化铝是一种很好的破乳剂。它不仅破坏可以稳定乳液的乳化剂，压缩油颗粒的双电层并使之不稳定，而且还会使废水中的其他有机或无机杂质凝结，从而产生共沉淀，此处理后的出水水质相对清晰。
当前，使用聚氯化铝作为破乳剂，然后使用溶解气浮法进行分离的技术是一种广泛使用且相对成功的方法，例如，我国大多数含油废水处理都采用这种方法，效果很好。溶解气浮法一般采用加压溶解气浮法。它具有三个基本过程，即完全加压，部分加压（进水加压部分占30％-50％）和回流（流出水加压部分占25％-50％）。这三个基本过程所需的设备基本相同。
在浮法处理乳化油废水中，向原水中添加化学药品后的混合效果非常重要，需要在较短时间内将聚氯化铝混入污水中。但是与沉淀法相反，浮法不需要在进入气浮分离罐之前形成较大的絮凝颗粒，而仅需要增加一定量即可。实际上，即使在反应之后，也会形成大的絮凝剂颗粒，一旦与添加的溶解气体和水接触，已经形成的较大的絮凝剂颗粒仍然可以破碎。
聚氯化铝除了在处理含乳化油的废水中的应用外，在其他工业废水处理，城市污水处理和污泥脱水中也具有良好的应用实例。随着混凝技术的发展，聚氯化铝混凝方法将在供水和废水处理方面更加有效。